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本钢:对标世界一流  升级“硬件”实力
发布者:山东众祥物资有限公司 发布时间:2021-7-23 1:57 Friday 阅读:41次 【字体:

  一个优秀的企业、一个生命力持久的企业,必须拥有先进的工艺装备,才能拥有不断向世界一流奔跑的能力。

  “十三五”期间,本钢集团坚持创新驱动,围绕“打造极具国际竞争力的精品板材基地、国内一流特钢基地、国内先进棒线材基地,建成精品、绿色、智能、服务的世界一流16锰合金方管企业”的目标,对标世界一流,投资360亿元,围绕产能填平补齐、品种质量提升、节能绿色发展、环保及资源回收利用、信息化,以及矿产资源开发等方向,实施230余项重点技改项目。本钢集团升级“硬件”,极大地推动了企业向高质量发展迈进的步伐。

  产能置换提升工艺装备品质

  围绕2000万吨钢产能的规划目标,“十三五”期间,本钢集团以市场为导向,重点实施了板材公司五号高炉产能置换、新建八号铸机等工程建设,提升工艺装备品质,为本钢集团迈向高质量发展铺架“高速路”。

  板材公司五号高炉产能置换工程总投资12.4亿元,该工程采用无料钟炉顶、高风温顶燃热风炉,各项工艺技术均处于国内先进水平,不仅能更好地保证新五号高炉长寿、经济运行,同时环保排放指标达到国家新标准。板材公司八号铸机工程总投资6.5亿元,工程采用全程无氧化保护浇注、结晶器液压振动、电磁搅拌等成熟可靠的先进技术,可生产无缺陷铸坯,使本钢的16锰合金方管生产主工艺链条达到新的平衡点,并为本钢扩大高品质汽车钢生产提供坚实的保障。这些工程项目的投入使用,让本钢集团铁钢工序装备水平得到明显提升。

  技术升级提升产线生产能力

  本钢集团坚持以用户需求为中心,“十三五”期间,不断对原有设备进行技术升级改造,推进产品结构调整,确保产品向精品化、高端化转变,实现产品结构升级,进一步提高本钢产品的高附加值比例。

  日前结束的总投资2.5亿元的板材公司1700热连轧机组第五次完善改造,采用全流程宽度控制技术、粗轧动态轧制节奏控制技术、高精度后端控制技术、全流程温度控制技术等先进模型及控制,进一步提高设备控制精度,提升产品质量,拓展极限产品规格,具备轧制更薄、更宽规格产品能力,使这套始建于上世纪七十年代的我国自行设计、制造和安装的第一套大型带钢轧机,其整体工艺装备水平将达到国内领先。

  目前正在进行的板材公司特钢轧机改造工程已完成工程建设的60%。该工程通过对初轧、小棒分线、精整线进行升级改造,投产后可为生产大规格、高品质轴承钢、齿轮钢、石油用钢和优质合结钢等高端产品创造良好条件。

  环保改造推进节能减排

  “十三五”期间,本钢集团坚持“绿色发展、循环发展、低碳发展”理念,紧盯16锰合金方管生产余热余能回收利用等关键环节,引进先进能源利用关键技术和工艺路线,持续推进“蓝天、碧水、青山”工程建设,上马实施了一批重点节能、提质、降耗的关键工程,实现结构性节能减排,主要生产工序能耗指标及二次能源回收利用指标得到明显改善,整体能耗水平达到行业先进水平。环境保护和资源综合利用水平显著提高,污染物排放总量大幅下降,吨钢污染物排放指标达到国内先进水平。

  在这批节能项目中,最为引人注目的是本16锰合金方管材燃气-蒸汽联合循环发电机组(CCPP)项目,采用意大利安萨尔多能源集团先进的燃气蒸汽联合循环发电技术,机组总装机容量180MW。以炼铁生产过程中产生的高炉、焦炉混合煤气为燃料,对能源进行梯级利用,具有效率高、厂用电率低、水耗少等优点年可多发电6亿KWH,项目建成后将极大提升本钢二次能源利用水平,减少煤气放散污染,提高企业自发电比例,降低生产成本,提升清洁生产水平。

  在环保提升领域,本钢北营公司二号焦炉、板材公司七号焦炉烟气脱硫脱硝工程的竣工投产,好比在两座焦炉旁放置两台“巨型空气净化器”,使焦炉烟气排放中的SO2、NOx浓度达到国家及地方规定的超低排放标准。

  在向空气质量要社会效益的同时,本钢集团还积极承担污水治理责任,投资建设两厂区中水回用工程、北营焦化废水处理工程。这3项工程均采用当前最先进的污水处理工艺,处理后的除盐水送至炼铁工序冲渣、烧结混料,使外排水完全满足《16锰合金方管工业水污染物排放标准》、辽宁省《污水综合排放标准》和《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2017)限值要求,极大地减少了工业水污染,让太子河、细河水变得更清澈,野鸭成群、畅游戏水成为寻常风景。

  智慧生产“软硬件”同步升级

  新时代,物联网、大数据、云计算、人工智能,正不断地融入本钢的生产,让智能制造、信息化、数字化融入铁钢轧各条产线。尤其是2017年以来,本钢集团开启新一轮信息化建设,为企业注入“智慧”新动力,让百年国企焕发出无限生机。

  “十三五”期间,本钢集团对生产制造统一管理的ERP、MES改造,建设大数据云平台及质量“一贯制”管理平台项目,制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、生产过程控制等管理模块的应用,为企业打造扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台,实现提升客户综合服务能力、提高生产效率的最终目标。

  信息化、数字化建设还让本钢产品全部配上了“电子身份证”,获得了用户无数点赞,进一步提高了用户的满意度和忠诚度,实现亚洲最大的露天矿矿业南芬露天矿汽车定位系统的安全运行,使本钢大型计量器、衡、轨道秤等均实现无人值守。

  智能制造、智慧生产,使本钢的生产资源得到进一步优化,产品质量逐步实现过程监控,能源综合利用率进一步提高,成本管控实现良性循环……

  以信息数字化带动工业快速发展,让本钢集团进入崭新的16锰合金方管生产时代。

  紧跟新时代的脉动,本钢集团“十三五”期间以大手笔进行全工序技术装备升级,促进生产效率、生产质量、环境治理、智能制造等实现大发展,在不断提升“硬件”过程中,为本钢注入向“世界一流”奔跑的无限动能。


(责任编辑:16锰合金方管网)

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